Le attrezzature sottomarine, Wellhead e Christmas Tree hanno guarnizioni di guarnizioni ad anello energizzate a pressione, o più specificamente scanalature ad anello.

Generalmente, dove due superfici metalliche si incontrano, una scanalatura strettamente dimensionata deve essere tagliata nella faccia di una flangia di tubi. Insieme a una guarnizione, una scanalatura aiuta a creare una guarnizione tra le parti. La scanalatura richiede sia una tolleranza di chiusura che una finitura superficiale di alta qualità che deve essere priva di rientri, segni di punteggio, utensile e segni di chiacchiere.

Questo è ancora più critico nei componenti petroliferi e del gas dove ci deve essere una fiducia assoluta nella sicurezza del processo e la fiducia che il sigillo non fallisca sotto pressione estrema e/ o posizioni remote.

È importante, pertanto, che la scanalatura soddisfi le specifiche di progettazione stabilite dall’American Petroleum Institute (API) standard del settore – compresi gli stili BX, R e RX – per far fronte a una serie di scenari ad alta pressione e ad alta temperatura, al fine di essere adatto per ambienti come le applicazioni in acque profonde.

• Teste frontali e contouring di ZX per la lavorazione delle scanalature degli anelli nei componenti di petrolio e gas.

Caratteristiche del prodotto:

• Gli utensili Cogsdill sono progettati per accettare inserti standard ISO al fine di fornire la flessibilità per la lavorazione di materiali diversi con lo stesso utensile; dagli acciai in ossia e lega fino a materiali difficili come Inconel 718 e inconel rifornito Inconel 625.
• Le capacità di backlash zero delle teste di facciata e contorno di .X assicurano che sia possibile ottenere una scanalatura coerente.
• Le teste di x sono state appositamente progettate per profilare la macchina, al contrario del tuffo, al fine di creare le tolleranze e le finiture più fini richieste dalle industrie petrolifere e del gas.
• Grazie alla capacità delle nostre testine, i diametri diversi possono essere raggiunti da un unico strumento, consentendo sia la sgrossatura che la finitura da un unico set-up.

Le valvole sono parti essenziali di qualsiasi sistema di tubazioni e sono ampiamente utilizzate nell’industria petrolifera e del gas per controllare il flusso e la pressione del contenuto – che si tratti di petrolio, gas, liquido o vapori – aprendo, chiudendo o ostruendo parzialmente vari passaggi.

La tasca del sedile della valvola è una caratteristica impegnativa da lavorare a causa del diametro del foro di flusso stretto, delle tendenze di vibrazione, dei tagli interrotti, dell’elevata tolleranza e delle esigenze superficiali, nonché delle lunghe sporgengengi che richiedono un utensile con una portata radiale allungata.

Gli strumenti di foratura modulari di lunga portata estesi e supportati chiamati Valve Seat Pocket Tools sono dedicati alle cavità della macchina o a geometrie diverse all’interno di fori profondi. Valve Seat Pocket Tools è dotato di un albero pilota montato a tappo finale che si alimenta all’interno di un pilota collet, montato all’interno del foro per un supporto accurato durante il funzionamento di lavorazione.

Gli strumenti tascabili per sedili della valvola Di zX hanno abbastanza colpi e forza sulle cavità della tasca del sedile precoclato della macchina e, utilizzando lo stesso utensile, per finire la tasca in Inconel dopo il rivestimento. Anche le tasche non rivestite possono essere lavorate. Gli utensili da tasca per sedili sono comunemente utilizzati in acciaio, acciaio inossidabile e Inconel. Tutti gli strumenti sono dotati di rapporto di selezione 2:1 per una facile programmazione.

• Strumento di foratura per la lavorazione ZX delle tasche dei sedili all’interno dei blocchi valvola dell’olio.

Caratteristiche del prodotto:

• Pilota in-bore per il supporto rigida della fresa.
• Disponibile in design a schefarti singoli e bislide per adattarsi alle dimensioni dei fori di flusso standard del settore.
• Costruzione modulare, in lunghezze standard: stub, medio e lunga portata. (La progettazione non filettata consente di semplificare l’assemblaggio e lo smontaggio di sezioni modulari.)
• Tratti diapositiva utensile più lunghi disponibili, per la portata del diametro massimo.
• Il refrigerante interno attraverso l’utensile è standard.
• Meccanismo di attuazione completamente chiuso – nessun imballaggio chip.
• Sono disponibili una varietà di cartucce per inserti, utilizzando inserti standard del settore.

Molti componenti di petrolio e gas, come le estremità fluide sulle pompe Fracking, hanno cavità che comprendono profili interni complessi e contorni che devono essere prodotti a tolleranze esigenti e finiture superficiali fini.

Questi componenti sono fabbricati con materiali diversi, come l’acciaio inossidabile e il super duplex, che possono creare tutta una serie di sfide da tendenze di vibrazione, tagli interrotti e diversi problemi di chip/swarf, soprattutto quando si lavorano caratteristiche interne critiche.

La testa di facciata e contorno di Cogsdill X, in combinazione con un semplice programma CNC a due assi – utilizzando l’asse W e z su un cilindro foratura orizzontale (HBM) – assicura la fiducia nella produzione di contorni, raggi, coni, chamfer e profili. Se combinato con una generosa corsa radiale e attraverso il refrigerante di serie, il sistema X è una soluzione ideale per questi componenti.

Il contraccolpo viene eliminato a causa dell’esclusivo meccanismo interno di Cogsdill, che può mantenere la ripetibilità da parte a parte e garantire standard di qualità continui. Oltre al risparmio di ciclo, l’approccio modulare riduce al minimo i costi di utensili eseguendo più operazioni da un unico set-up.

• Teste di rivestimento e contorno di X per la lavorazione di profili interni e contorni in componenti di petrolio e gas.

Caratteristiche del prodotto:

• Le testine sono progettate per accettare utensili e inserti standard del settore.
• Anche se refrigerante come standard per una maggiore evacuazione chip.
• Alti tassi di rimozione del materiale.
• Design rigido e durevole.
• Gamma di diametro grande.